Com a adoção das telas de borracha da Metso, a Riuma aumentou a capacidade produtiva em 50%. A nova solução reduz o entupimento dos furos das peneiras e previne paradas não programadas para manutenção. Combinadas com batedores, as telas de borracha melhoraram o processo mesmo em épocas de alta umidade.

A planta de beneficiamento da Pedreira Riuma é automatizada, produz agregados minerais com granulometria abaixo de 21 mm e foi projetada para uma capacidade produtiva nominal de 500 toneladas por hora. Há pouco mais de um ano, ela enfrentava o desafio de excesso de finos contaminantes nos agregados, mantendo o nível de produção abaixo do nominal projetado (na faixa de 300 t/h). O aumento da umidade, juntamente com o excesso de finos provindos da jazida, levava ao entupimento das telas e redução da produção, além de influenciar na qualidade dos agregados entregues. Hoje, o problema foi resolvido e a capacidade nominal caminha para as 600 t/h, consolidando o aumento de 50%.

A virada da Riuma envolve uma série de mudanças, sendo a principal a adoção de telas de borracha flexíveis, da Metso, complementadas com batedores de telas. Embora já utilizados na indústria de fertilizantes, o uso de batedores foi uma inovação para o mercado de agregados.

A combinação das tecnologias criou uma solução perfeita: evita o entupimento dos furos das telas, reduz o nível de contaminação de finos e estabiliza a produção.

No processo, a Riuma instalou 180 telas de borracha em seus decks de peneiramento, e vem avaliando o desempenho dos batedores, principalmente em temporadas de chuva, quando o problema de entupimento tende a aumentar devido à umidade.

Mudança reduziu consumo de energia e presença de contaminantes

Com as telas do fornecedor anterior, além da queda de produtividade, o gargalo nas peneiras exigia a intervenção manual para a limpeza das telas. Esse processo, apesar de nunca ter gerado acidentes de trabalho, necessitava do acompanhamento do departamento de segurança do trabalho, além de procedimentos e EPIs para evitar a exposição do operador. O mesmo ocorre durante a substituição das telas quando avariadas.

Marcelo Vinhal de Castro

Nas telas antigas de outro fornecedor, cada unidade durava em média cinco meses. As atuais telas de borracha da Metso, duram pelo menos o dobro. “Somente 14, das 180 telas instaladas, precisaram ser trocadas depois de mais de um ano de operação”, diz Marcelo Vinhal de Castro, engenheiro de Minas da Riuma Mineração.

O impacto da instalação das novas telas pode ser medido de três formas, segundo ele. A primeira é o aumento de produtividade, gerando ganho de 5% a 10% com a redução de custos de produção. O segundo benefício foi a redução de 10% no consumo de energia e o terceiro envolveu a melhoria de mais de 20% na qualidade do agregado produzido.

“Com o uso das novas telas, o índice de contaminação caiu de 33% para 21,3%. Agora, estamos dentro da faixa (e com folga) permitida de contaminação indicada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e sentimos essa melhoria no dia a dia, pois as reclamações de clientes a respeito da qualidade de nossos produtos caíram em mais de 90%”, confirma Vinhal.

Com as evoluções recentes na planta, ele acrescenta que a Riuma se enquadra entre poucas pedreiras que conseguem atender o nível de qualidade exigido em grandes obras e processos complexos, como a produção de asfalto.

Maria Thereza Musel, Key Account da Metso, lembra que os problemas de contaminação são comuns em pedreiras e destaca a importância de soluções precisas para resolvê-los. “Para ajudar os nossos clientes, disponibilizamos um atendimento técnico especializado para identificar a aplicação ideal e indicar qual o produto que fará a diferença no dia a dia da operação. E foi o que aconteceu com a Riuma, cujo projeto envolveu as telas de borracha da Metso”, diz.

André Rosa

As telas em borracha Metso possuem um atributo essencial, a alta resiliência. “Essa característica faz com que a malha da tela se movimente durante o processo de peneiramento impedindo que qualquer material fique preso nos furos, permitindo um melhor desempenho, limpeza e desobstrução, o que confere a tela toda a disponibilidade de área aberta que ela possa oferecer. Podem ser dimensionadas e customizadas de acordo com a aplicação do cliente”, explica André Rosa, engenheiro de suporte ao produto da Metso.

Inovação dos batedores de tela otimizou ainda mais o processo

Desde que instalou as novas telas de borracha, o nível de entupimento reduziu drasticamente no peneiramento da pedreira Riuma. Mesmo assim, em períodos chuvosos, a ação auto-limpante das telas diminuía e isso estimulou a busca por uma solução de aperfeiçoamento.

“Vimos, certa vez, um improviso com bolinhas de tênis amarradas na peneira. Conforme a vibração, elas batiam nas telas e ajudavam no desentupimento dos furos”, diz Vinhal.

Ao consultar a Metso e contar sobre a solução improvisada, surgiu a indicação do uso de batedores de tela, um dispositivo que já é adotado no mercado de fertilizantes e que foi testado durante cinco meses na Riuma, confirmando a efetividade como recurso auxiliar no peneiramento de agregados.

“Essa troca de informações e experiência em campo com a Riuma, permitiu que a nossa engenharia perfeiçoasse o dispositivo. Desenvolvemos pontas arredondadas, que diminuem o desgaste pontual causado pela aresta dos cilindros. Com isso, aumentamos a vida útil do acessório e das telas”, diz André Rosa. Essa melhoria foi também aplicada na área de fertilizantes, que utilizava até então os batedores sem as pontas arredondadas.

Melhorias atuais compõem processo iniciado em 2013 com auxílio da Metso

Segundo Marcelo Vinhal, as melhorias alcançadas com o uso de telas de borracha são mais um exemplo da longa parceria entre a Riuma e a Metso.

Ele lista outras três iniciativas, começando pela mudança de layout do beneficiamento da pedreira, ampliação da área de peneiramento e a automação.

“A nossa planta foi automatizada em 2013 e projetada para alcançar a produção de 500 t/h de material abaixo de 21 mm. A eficiência dos projetos pode ser comprovada pelos resultados que indicam que a produção caminha para as 600 t/h”, diz o especialista da Riuma.

Andre Rosa, da Metso, também destaca a importância da parceria para o sucesso do uso de telas de borracha. “Desde o início, a Riuma nos ajudou, oferecendo dados de produção, processos, ensaios de laboratório e, inclusive, fazendo as paradas necessárias na peneira quando precisávamos coletar e analisar informações”, diz. Ele acrescenta que os dados recolhidos pela Metso permitiram que a empresa entregasse a solução mais precisa, com impacto positivo na produtividade e na qualidade dos agregados.

Preocupação ambiental

A Riuma Mineração faz parte de um grupo de empresas que inclui uma usina de asfalto – Unicity, usina de concreto – Concrecity e usina de artefatos de concreto – Intercity. Como todas estão no mesmo complexo, a Riuma destina parte significativa de sua produção para o grupo.

Com essa estratégica logística, a empresa diminui a emissão de gás carbônico devido ao menor trecho de circulação dos caminhos. “Além de atendermos o grupo, suprimos também os clientes da região o que contribui ainda mais para diminuir essa emissão”, completa Vinhal.

Outro ponto ambiental importante para destacar é que a empresa continua com seu projeto de compensação ambiental, hoje isso já representa mais de um milhão de metros quadrados que foram reflorestados, cerca de 15% da área onde está instalada e a meta para 2021 é chegar em 20% de recuperação ambiental.