Conheça as soluções utilizadas nos pontos de transferência, para manter o transporte de material a granel mais limpo, eficiente e seguro

A qualidade do transporte de materiais sobre correia influencia, diretamente, na eficiência produtiva das pedreiras. O que nem sempre é levado em consideração é que uns dos grandes responsáveis pelo sucesso geral do transporte são os pontos de transferência – locais em que o agregado é carregado ou descarregado.

Em termos práticos, quando o material é mal carregado ou escapa, o transportador pode sofrer sérios danos em sua estrutura e na correia. Em ambos os casos, isso resultará na redução da eficiência produtiva, gerando um aumento nos custos de operação e manutenção. Para se ter uma ideia, cerca de 85% dos gastos com a manutenção de uma correia transportadora são provenientes de material fugitivo.

Quem chama a atenção para este fato é Marco Antônio Monica, Coordenador de Engenharia da Martin Engineering. “Cada grama de material que não está sobre a correia transportadora, isto é, que foi deixado pelo caminho, deve ser considerado como dinheiro que o cliente gastou para extrair ou comprar este material, mas não irá receber o equivalente em decorrência dessa perda, sem considerar o prejuízo devido aos danos nos equipamentos e ambientais que isto pode causar”, diz.

Segundo ele, entre os danos mais comuns neste processo, estão:

1. Fuga de material, que pode causar estragos na correia ou acelerar o desgaste dela, bem como gerar desgaste excessivo nas paredes do chute, avarias em roletes e no tambor de retorno, e aumento de consumo de energia devido ao travamento dos componentes;
2. Carregamento descentralizado, que gera desalinhamentos na correia, desgaste irregular na parede do chute, danos na correia devido a entrada excessiva de material entre a chapa de desgaste e a correia, e desgaste acelerado da vedação lateral;
3. Chutes e calhas guias mal dimensionadas, resultando no excesso de pó em suspensão no ambiente, entupimentos, falhas de vedação com a correia e queda do material para fora do transportador antes de sua acomodação.

Detalhe do sistema de transferência de materiais da Martin Engineering

Pensando em minimizar estas questões, a Martin Engineering tem enraizada em suas características a busca por novas tecnologias e soluções para manter o transporte de material a granel mais limpo, eficiente e seguro.

Entre os principais produtos oferecidos pela empresa, destacam-se os raspadores de correias, utilizados nos pontos de transferência de carregamento para evitar que o material retorne agregado; as mesas de impacto, utilizadas na zona de carregamento de material; as mesas de vedação, utilizadas na zona de acomodação do material; e as caixas traseiras, utilizadas na parte traseira do chute de carregamento, com o objetivo de evitar a fuga de materiais e particulados na cauda do transportador de correia.

Outras soluções, como vedação lateral, limpadores, calhas guias, chapas de desgaste e autoalinhadores completam o portfólio da companhia.

“Todos os nossos equipamentos são projetados e dimensionados em software 3D. Durante o modelamento, são avaliados encaixes entre as peças para que, durante a fabricação, a tolerância dimensional seja facilmente atingida e, ao aplicar um balanceamento de solda ideal, as estruturas sejam flexíveis o suficiente para absorver impactos e resistentes para que não se rompam”, finaliza Marco Antônio Monica.

Grampos de fixação da Mineratec

Mineratec aposta no monitoramento do processo do cliente de ponta a ponta

A Mineratec, empresa localizada em Diadema (SP), que nasceu da união de profissionais com conhecimentos específicos nas áreas relacionadas à fabricação e à aplicação de equipamentos acessórios para correias transportadoras, especialmente voltadas para pontos de transferência. “Oferecemos soluções de contenção de material, passando pela carga e descarga da correia. Na carga, somos especialistas em aplicações de sistemas de vedações laterais, que buscam conter o material no momento em que ele está sendo carregado, passando por mesas de impacto e/ou vedação que proporcionam uma superfície apoiada e amortecida para o recebimento do material, o que preserva consideravelmente a vida útil da correia transportadora”, diz Marcos Visentim Ortiz, Gerente Executivo da Mineratec.

Já na descarga do material, Ortiz destaca que a companhia oferece diversos sistemas de raspadores de correia com excelente custo-benefício. “Temos diversos cases de sucesso neste segmento em que o custo do nosso produto em relação à produção da planta se tornou altamente vantajoso. Nossa linha possui também vibradores industriais elétricos ou pneumáticos que auxiliam no fluxo do material e eliminam entupimentos”, complementa o especialista, enfatizando que, como diferencial, a Mineratec oferece o monitoramento do processo do cliente de ponta a ponta.

A companhia entende, por exemplo, que além de comercializar os produtos para tornar os pontos de transferência mais efetivos, é preciso estar ao lado do cliente para a realização de ações para manutenção dos equipamentos em plenas condições de uso.

Além da ficha técnica e manuais de instalação, os usuários podem contar com serviços especializados de inspeção, instalação e manutenção dos componentes, inclusive quanto ao controle de pó e adequação a NR-12, norma que regulamenta a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. “Temos também um programa de capacitação que é realizado por meio de treinamentos sobre os principais equipamentos, no qual explicamos a importância de cada um deles e como eles devem ser selecionados, bem como para os demais acessórios que ajudam a melhorar a eficiência dos transportadores de correia”, diz Ortiz.

Mesa de impacto da Mineratec

Rapthor prioriza a segurança dos clientes em seus produtos e serviços

A Rapthor, empresa que atende as demandas do mercado no que diz respeito à contenção e supressão de pó, bem como material fugitivo em transportadores de correias, também atua na mesma linha que a Mineratec ao priorizar o atendimento técnico e a oferta de treinamentos voltados para a manutenção. “Grande parte dos equipamentos que fornecemos são itens de desgaste, que necessitam de regulagem periódica. Por isso, oferecemos atendimento técnico para garantir a eficiência dos produtos, mediante a solicitação do cliente”, explica Felipe Paixão Gonçalves, Sócio Proprietário da Rapthor.

Outra preocupação da companhia é a segurança dos profissionais que atuam nas pedreiras. Tanto que eles fornecem grades de proteção e coberturas de correia que atendam às normas regulamentadoras NR-12 e NR-33 e visam impossibilitar o acesso de pessoas na região de transporte. Afinal, o acúmulo de material fugitivo e sujeita ao longo do transportador de correia podem ocasionar acidentes de trabalho. “Para uma manutenção segura em transportadores de correia é imprescindível que seja realizado o bloqueio do equipamento.

Na Rapthor, temos regras de ouro que devem ser cumpridas, pois, para nós, a saúde e segurança sempre vem em primeiro lugar. Em qualquer situação em que o colaborador não se sentir seguro, ele deve imediatamente procurar os profissionais de segurança do trabalho e fazer valer o seu direito de recusa ao trabalho a ele delegado”, pontua Gonçalves. Entre os destaques do portfólio da Rapthor voltados aos pontos de transferência estão os raspadores de correia da linha “S” e o sistema de abatimento de pó.

Linha de produtos da Rapthor

Os raspadores são fabricados com estrutura robusta, lâmina única em poliuretano de alta resistência a abrasividade e com sistema de troca rápida que proporciona agilidade de manutenção e excelente eficiência de limpeza. “O sistema de funcionamento da linha “S” assegura uma correia limpa ao longo de toda extensão do retorno, diminui perdas de material e reduz consideravelmente os custos com limpeza e paradas de manutenção”, diz o Sócio Proprietário da companhia.

O sistema de abatimento de pó, por sua vez, é uma alternativa no combate de poeira nos vários pontos de transferência de uma planta de mineração ou de processamento de materiais, a solução possui módulo automatizado de bombeamento que necessita apenas de energia elétrica e água em volume suficiente para atender os pontos de aspersão, de acordo com cada projeto. Ele funciona por princípio aglomerativo, ou seja, os cabeçotes de aspersão criam uma fina névoa de água que ao entrar em contato com as partículas de poeira, adquirem maior peso e retornam a pilha de material para seguir seu fluxo normal de transporte.