Desenvolvido com a ajuda dos clientes da companhia, material reúne cinco dicas para um canteiro de obras organizado com excelência

Como trabalhar no canteiro de obras da maneira mais simples e barata é a pergunta que muitos operadores fazem a si mesmos antes de iniciar um trabalho ou mesmo antes de comprar uma nova máquina.

Dúvidas sobre o uso das máquinas mais adequadas e formas de reduzir os custos são apenas alguns dos pontos sobre os quais as empresas buscam solucionar. Especialmente neste período em que as regras são ainda mais restritivas, é preciso trabalhar com protocolos de segurança rigorosos. Com isso, organização do canteiro de obras pode se tornar mais complexa e, portanto, cara.

Mais do que nunca, quem trabalha no canteiro de obras precisa de soluções que facilitem o dia a dia. Pensando nisso, a MB Crusher resolveu reunir a experiências de alguns de seus clientes em um o “Breve Manual para um canteiro excelente”.

A ideia principal por trás do material é entender quais são as oportunidades e soluções que o mercado de equipamentos pode oferecer, quais aliados do canteiro podem ser usados para atingir a meta e como as novas tecnologias podem ajudar a facilitar as coisas.

Confira a seguir, as dicas contidas no manual:

1 – Manter o canteiro arrumado e limpo

Uma boa organização do canteiro ajuda a eliminar perigos e acidentes. Organizar continuamente, oferece muitas vantagens, como: uso mais eficiente do espaço, liberdade de manobra dos veículos, menos acidentes no local. Mas, acima de tudo, qual a importância de uma boa organização do canteiro de obras e da escolha do equipamento mais adequado para evitar perigos e perda de tempo?

A resposta passa pelo que aconteceu em Luxemburgo, no canteiro de obras para a construção do novo prédio da Comunidade Europeia. Neste caso, uma caçamba trituradora BF120.4 e uma caçamba peneira MB-S18, instaladas nas escavadeiras Kobelco, britaram e peneiraram diretamente no canteiro o material resultante da demolição do antigo prédio Jean Monnet, que agora se transformou no novo Jean Monnet 2, uma torre de 22 andares.

O britador de mandíbulas MB processou 9000 toneladas de material de demolição, garantindo uma produtividade diária de 500 toneladas. A caçamba peneira MB-S18 selecionou e limpou o material para acelerar o processo de britagem. Praticamente foi criada uma estação de reciclagem dentro do canteiro de obras.

As vantagens? Redução de custos logísticos para disposição de resíduos, canteiro de obras organizado e limpo, sem acúmulo de material, e autonomia na produção de material triturado.

Fácil! 2 escavadeiras e 2 operadores foram suficientes. Um canteiro de obras mais limpo é mais seguro. Com o equipamento MB Crusher, também ficou mais barato.

2 – Melhorar a logística

Limitar a entrada e saída de meios de transporte significa economizar dinheiro e também reduzir o tráfego no local da construção. Isso se aplica tanto a canteiros de obras em centros urbanos e residenciais quanto a grandes altitudes, onde o transporte de materiais e máquinas é complicado e, acima de tudo, caro.

Uma solução? Instalar o equipamento do MB Crusher diretamente na sua máquina operacional. Foi exatamente o que uma empresa friuliana fez ao contratar trabalho misto para a proteção civil e organizar um canteiro de obras em tempo recorde, entre outras coisas, em plena emergência da Covid-19.

O trabalho envolveu a contenção de uma escarpa, onde não é possível construir muros de contenção de concreto armado devido à queda vertical de 15 metros horizontais e 30 metros verticais. Como decidiram continuar? Com a remoção da barreira anterior e a construção de uma nova feita de madeira e pedras. E aqui surge o problema logístico.

Como levar o cascalho necessário para concluir o trabalho, quando leva pelo menos uma hora de caminhão da aldeia de Valli di Natisone, onde está localizado o canteiro de obras, para Cividale del Friuli? O custo seria muito alto e, além disso, o caminhão chegaria a apenas 150 metros do canteiro de obras. Portanto, seria necessário pensar em uma maneira de transportar a pedra britada até seu destino final.

Missão Impossível? Não! Foi suficiente instalar uma caçamba peneira MB-S10 na escavadeira para selecionar e limpar o material resultante da remoção da barreira anterior e uma caçamba trituradora MB-C50 para britar as pedras e novamente utilizar a peneira para obter pedras regulares e limpas para fazer uma drenagem de maneira profissional.

Material pronto no local a custo zero, eliminação de custos logísticos, redução drástica nos tempos de processamento. Veja o vídeo.

Algo similar aconteceu com uma empresa americana, trabalhando em grandes altitudes em Montana, com grandes problemas de logística e suprimentos. Antes de usar a caçamba trituradora MB, eles jogavam fora a maioria das pedras das escavações, pois levá-las para um aterro teria sido muito caro e levaria muito tempo.

Como já tinham uma escavadeira em alta altitude, decidiram instalar uma caçamba trituradora BF120.4 e triturar o material diretamente no local, reutilizando o mesmo como base para obras rodoviárias.

O que antes era feito em duas horas, agora é feito em 15 minutos. Veja o vídeo.

3 – Reciclar o entulho e limitar a compra de materiais

Britar e peneirar o material no local permite que o canteiro seja autônomo e livre de custos de descarte e transporte.

O trabalho é fácil. De fato, o material reciclado com os produtos MB Crusher pode ser imediatamente reutilizado no canteiro para preenchimentos, novas construções e outros processos, ou pode ser colocado novamente à venda.

Foi assim que uma empresa alemã decidiu instalar uma caçamba trituradora MB-L200 em sua carregadeira Komatsu WA100 e organizou a limpeza do local da construção de entulho, agregados e ferro.

A companhia praticamente criou seu próprio centro de reciclagem no local, transformando isso em um negócio.

Agora ela também recebe outros materiais inertes para serem reciclados com seu triturador, vendendo-os com granulometria de 0 a 20 mm para clientes que precisam de agregados. Além disso, em seu parque de máquinas, o cliente também possui uma caçamba trituradora BF120.4 com a produz o material a ser usado como substrato.

O mesmo acontece com as rochas naturais, que podem ser trituradas, peneiradas e depois recicladas no local para serem reutilizadas. Tudo que você precisa é de uma escavadeira, um operador e o equipamento MB Crusher.

Com as unidades MB Crusher, não é o material que deve ser transportado, mas o próprio equipamento que o processa diretamente no local, do tamanho que você precisar.

Com isso, reduzir, reutilizar, reciclar, a regra dos três R’s em relação à economia circular, se torna mais simples.

4 – Torne-se autônomo

Reciclar o material diretamente no local também significa não depender de terceiros, tornar-se independente e reduzir custos.

Antes de comprar a caçamba trituradora MB-L140, uma empresa australiana comprou o material de um fornecedor externo, mas isso significava transportá-lo por períodos mais longos, dependendo sempre de terceiros. Ou seja, perda de tempo e dinheiro. Eles então instalaram uma unidade MB Crusher em seu Bobcat e a transformaram em um verdadeiro britador. Além disso, graças ao design e à estrutura do britador MB, o material triturado é de qualidade, sai pronto para uso.

De fato, agora reciclam o material da demolição de casas e reutilizam em outros canteiros de obras, como um método de prevenção de contaminação, conforme exigido pelas licenças de construção australianas. E não apenas isso, eles também estão construindo dois quilômetros de estrada particular a custo zero, reutilizando o material triturado como substrato.

Assim fica fácil ser independente! Assista ao vídeo.

5 – Trabalhe com segurança

Com a caçamba trituradora é possível triturar o material do tamanho que você preferir e, se houver ferro, é só separá-lo com o eletroímã. Além disso, o próprio operador da escavadeira pode instalar e colocar a unidade em operação, ajustar a abertura da garra, separar o ferro e fazer a manutenção.

O canteiro de obras permanece limpo e arrumado, o dinheiro é economizado. O tempo de processamento e o uso de outras máquinas também são reduzidos ao, por exemplo, britar o material diretamente em cima do caminhão, como fez uma empresa russa com a sua BF120.4.

“Trabalhamos sem problemas. Não tivemos tempo de inatividade da máquina e o nosso operador é completamente autônomo e trabalha em total segurança”, declararam executivos da companhia.

Evitar etapas extras reduz significativamente os custos e acelera as operações. Quem comprovou esta afirmação foi uma empresa dinamarquesa, que adquiriu uma caçamba trituradora BF90.3.

Um canteiro limpo, arrumado e organizado, sem detritos espalhados, representa para eles maior fluidez operacional.

A companhia até consegue triturar o material do tamanho certo para substratos diretamente dentro do caminhão.

Clique aqui e confira o resultado deste trabalho.