Veja o que grandes fabricantes recomendam para uma eficiente manutenção em câmaras de britagem que maximizem os ganhos operacionais de sua planta

Você já parou para pensar na grande influência que as câmaras de britagem exercem sobre a capacidade de produção de um britador e a geometria do produto a ser britado?

Elas são as grandes responsáveis por determinarem o volume instantâneo de material a ser processado, a potência demandada pelo equipamento e o coeficiente de cominuição. Não é à toa, inclusive, que a câmara de britagem é considerada o grande ponto de partida do projeto de um britador.

Diante de tantas responsabilidades, é correto afirmar que uma boa manutenção das câmeras de britagem é essencial para se obter a máxima eficiência do processo, tal como evitar danos à estrutura do equipamento. Porém, mais do que reconhecer a importância das paradas para manutenção, é preciso estar atento ao momento correto de realizar o procedimento – o que pode ser definido de acordo com alguns parâmetros, como a queda na produção, a variação na curva granulométrica do produto ou então a quantidade de horas de trabalho operadas.

“Em geral, cada britador possui diversos tipos de configuração de câmaras de britagem, com diferentes modelos de revestimentos e acessórios específicos para cada aplicação. O projeto desses componentes de desgaste prevê um limite máximo para sua utilização e quase sempre esse limite pode ser observado através de dimensões especificadas pelo manual de aplicação do britador”, explica Rafael Adolfo Rodrigues, Engenheiro de Assistência Técnica Sênior da Metso.

Ele destaca ainda que os britadores mais modernos, com sistema de automação instalados, já são capazes de detectar automaticamente o momento exato da manutenção da câmara de britagem, impedindo que o equipamento seja submetido aos riscos de uma manutenção tardia.

Denner Fontella, Gerente Comercial da IMIC, empresa que atua na produção de equipamentos e instalações de beneficiamento de todos os portes, ressalta que cada fabricante recomenda uma carga horária para o monitoramento, mas, devido às várias condições de operação e tipos diferentes de materiais britados no mundo, o ideal é que nos revestimentos iniciais do equipamento, o desgaste seja monitorado diariamente, buscando-se estabelecer padrões dele. “Já para os componentes que não possuem desgaste, recomendamos que o monitoramento das partes seja feito ao menos uma vez ao ano”, diz.

Quais situações podem aumentar a necessidade de manutenção?

Por se tratar de material de desgaste, a câmara de britagem demanda manutenções periódicas de acordo com o fim da útil do revestimento. É quase como trocar os pneus de um carro após os sulcos desaparecerem devido ao contato com o asfalto por milhares de quilômetros rodados, conforme exemplifica Fábio Peruchi, da área de Assistência Técnica da Furlan. “Uma das funções do material de desgaste é justamente proteger a estrutura do britador e, se a substituição dos revestimentos for feita com atraso, as partes estruturais do equipamento ficarão expostas e certamente sofrerão graves danos”, diz.

No entanto, existem algumas questões que podem antecipar a necessidade de manutenções periódicas, tais como:

• Alimentação descentralizada (material projetado somente em um dos lados da câmara);
• Alimentação intermitente (fluxo descontínuo de material);
• Alimentação heterogênea (variação da granulometria de alimentação fora do dimensionado para o equipamento);
• Segregação na alimentação, no qual de um lado da câmara cai material fino e de outro, material grosso;
• Incidência de não-britáveis;
• Utilização de perfis e ligas de revestimento inadequados à aplicação;
• Qualidade de peças aplicadas no equipamento (peças não originais).

Como pode ser visto nos tópicos acima, a câmara de britagem dos britadores cônicos pode ser impactada por diversos fatores, com destaque para as más condições de alimentação. “Uma condição ruim de alimentação pode reduzir a vida útil de um revestimento em até 70% quando comparado com um britador alimentado corretamente”, menciona Conrado Guimarães, Engenheiro de Vendas e Aplicação da Sandvik Mining and Rock Technology.

Segundo o especialista, outro fator importante é a seleção do conjunto de manta e revestimento, uma vez que a combinação de manta e revestimento em complemento com a excentricidade do britador são cruciais para se ter um bom rendimento das peças de desgaste. “A vida útil dos revestimentos pode ser reduzida em até 50% quando essa seleção não é feita de maneira correta. Em complemento, uma incorreta seleção da liga metálica das peças de desgaste pode reduzir a vida útil em cerca de 20%”, diz.

Em contrapartida, a boa notícia é que também existem ações preventivas que podem ser adotadas para aumentar a vida útil das câmaras de britagem, bem como diminuir a frequência das manutenções. Entre elas, Guimarães destaca a utilização de câmaras adequadas para cada tipo de aplicação e a utilização de peças originais.

“Realizar a alimentação adequada do equipamento, bem como utilizar detectores e extratores de sucata no circuito que antecede a alimentação do britador, com o objetivo de evitar a presença de não-britáveis na câmara de britagem, também são práticas recomendadas”, lista o Engenheiro, sem deixar de lado a realização de inspeções e manutenções periódicas, segundo intervalos orientados pelo fabricante do equipamento.

Contando com o suporte dos fabricantes de britadores

A fim de auxiliar as pedreiras na missão de manter seus britadores em dia, alguns fabricantes têm apostado na oferta de serviços de manutenção para todo o sistema de britagem.

A Furlan, por exemplo, dispõe de um departamento exclusivo para a reforma de equipamentos, tanto de fabricação própria, quanto daqueles de outras marcas. “Os equipamentos recebidos para reforma normalmente chegam em situação bastante crítica, muitos deles até aparentemente em estado irreversível, mas com o experiente time e a excelente estrutura que possuímos, restauramos as soluções de tal forma que elas se igualam a equipamentos novos, com garantia de fábrica”, diz Fábio Peruchi.

Já na Metso, um dos grandes focos é a realização de treinamento para todas suas linhas de produtos da companhia, com temas que vão desde a aplicação, até tópicos avançados de manutenção. “Esses cursos oferecem informações que são de suma importância para o planejamento da rotina de manutenção e para detectar pontos de melhorias de todo o sistema, inclusive no que tange a eficiência operacional e energética de uma planta de britagem e peneiramento”, explica Rafael Adolfo Rodrigues.

A Sandvik, por sua vez, conta com uma extensa oferta de serviços para oferecer aos clientes mais produtividade e segurança nas operações. Entre eles está o Plantdesigner™, um software de simulação de Britagem e Peneiramento desenvolvido pelo fabricante, que implanta modelos matemáticos desde o desmonte de material até o produto da cominuição.

Com a ferramenta, que é utilizada tanto nos escritórios da Sandvik quanto em empresas de engenharia, consultoria, representantes e clientes, é possível simular novos projetos e readequações, além de realizar demonstrações de performance de equipamentos em uma planta de britagem.

 “Nós também oferecemos um Pacote de Proteção e Confiabilidade para novos equipamentos, para clientes que buscam maior confiabilidade no equipamento e previsibilidade de custos de manutenção. A solução consiste na extensão de garantia em 2 anos, com cobertura de 85% do valor dos principais componentes do equipamento”, complementa Conrado Guimarães.

Dois Centros de Serviços preparados para atender às demandas do mercado com reformas e reparos nos equipamentos de britagem completam as ofertas da companhia.

E por falar em reparos, vale destacar que esse é justamente o forte da IMIC, juntamente com diagnósticos de processos aos quais estes equipamentos são incorporados.

Com 45 anos de história no mercado nacional, a empresa possui intensa experiência em reforma e manutenção de equipamentos de beneficiamento mineral dos mais diversos fabricantes.

Não dá para falar sobre manutenção sem falar sobre revestimentos de alto rendimento. Afinal, além de trazer ganhos de produção ao britador, ele ajuda a prolongar a vida útil da peça.

Como resultado, há maior disponibilidade do equipamento, menor custo operacional e melhora significativa na qualidade do produto final. Além disso, devido à redução de paradas para manutenção, o emprego de revestimento de alto rendimento também reduz a exposição ao risco a qual os colaboradores estão sujeitos durante trocas e inspeções e, consequentemente, o número de acidentes.

Revestimentos

Confira o que alguns fabricantes têm a dizer sobre a oferta de revestimentos:

Furlan

Quando o assunto é revestimento para britadores, a Furlan destacou que a liga que tem apresentado o melhor resultado em décadas nos revestimentos é o manganês.

Segundo a companhia, variações no teor deste elemento na composição química pode trazer benefícios aos revestimentos em situações mais severas. Além disso, a característica de encruamento, que consiste no endurecimento da superfície da peça com o impacto, aliada à boa tenacidade, torna a liga de manganês ideal para a concepção dos revestimentos.

Metso

A Metso ressaltou que os revestimentos são dimensionados conforme as características do material a ser britado e quais variações na concentração de manganês e outros elementos químicos podem ser feitas para aumentar a resistência ao desgaste em aplicações com materiais mais abrasivos.

O ideal é encontrar um equilíbrio entre custo/benefício para cada aplicação. A equipe de Engenharia de Projetos da Metso leva em consideração a geometria, a liga metálica e até mesmo a adição de materiais cerâmicos a um revestimento, de modo a oferecer uma solução que se adeque a qualquer processo que os clientes necessitarem.

Sandvik

Os revestimentos Sandvik, além de possuírem alta qualidade de fundição, podem ser ofertados com ligas diferentes, que balanceiam a necessidade entre a resistência ao impacto e à abrasão.
Feitos com materiais duráveis, eles podem ser personalizados para se adequarem à maioria das aplicações, de serviço leve a médio.