Localizada na Holanda, planta pode processar cerca de 200 mil toneladas de entulho por mês

Inaugurada em 2003, a Van Bentum Recycling foi construída na área portuária de Roterdã, na Holanda, e é considerada a maior fábrica de reciclagem de resíduos de construção e demolição (RCD) do mundo. A unidade recebe materiais chamados rubble (destroços/pedregulhos), com tamanho máximo de até 1,5 metro de concreto armado.

Em um período de funcionamento de cinco dias por semana, 10 horas por dia, a planta pode processar cerca de 200 mil toneladas de entulho por mês, considerando que o mês tenha quatro semanas.

Grande parte dos equipamentos que compõem a Van Bentum Recycling foram fornecidos pela Hazemag & EPR GmbH, empresa de engenharia mecânica que opera internacionalmente, com sede em Dülmen, na Alemanha.

Vale ressaltar que a Hazemag figura no mercado como uma das principais fabricantes de equipamentos e instalações para as indústrias de processamento de matérias-primas (cimento e agregados), mineração e perfuração.

“Fornecemos o conjunto em alimentação com dois alimentadores de esteira de correia, a peneira excêntrica pré-separadora e o maior britador de impacto do mundo”, conta Gerben Nijland, vice-presidente de Reciclagem da Hazemag & EPR GmbH, ressaltando que a fábrica foi entregue com construção de aço completa e aparelhagem elétrica da companhia.

Equipado com um rotor “Hazemag GSK”, com diâmetro de 2,5 metros e 3 metros de largura, e alimentado por um motor de anel deslizante de 800 kW, o britador de impacto é um dos grandes destaques da unidade. A alimentação do equipamento é feita por meio de uma peneira excêntrica pré-separadora, que separa os finos do material de alimentação antes do britador.

Além disso, dois transportadores Hazemag “Apron Feeders” foram instalados para alimentar o equipamento. O primeiro deles extrai o material do depósito, enquanto o segundo, que pode ter a velocidade controlada, separa o fluxo de massa, de modo que o entulho é distribuído uniformemente por toda a largura do alimentador.

Por fim, o material triturado é transportado com dois alimentadores vibratórios e um transportador de correia. Um separador magnético de correia para a separação de componentes metálicos também foi instalado neste ponto do sistema.

Britador de Impacto Hazemag

Segundo a Hazemag & EPR GmbH, a taxa de desgaste nos componentes internos do britador de impacto é mínima, devido a sua qualidade e robustez. Dessa forma, o trabalho de manutenção é necessário somente para a substituição de peças de desgaste, o que tem como principal característica a otimização de custos.

Ficha técnica geral:

• Material de alimentação: entulho de construção, concreto (com ou sem vergalhões) e pavimentação asfáltica quebrada;
• Tamanho da alimentação: 1 mil mm x 1 mil mm x 1,5 mil mm de comprimento da borda – 5%
  0 – 600 x 800 x 1,1 mil mm de comprimento da borda – 95%;
• Capacidade: até 1 mil toneladas por hora, de acordo com o material de alimentação.
• Escalpelamento: peneira excêntrica 2,7 mil mm x 6,5 mil mm, separação a 45 mm;
• Descarga do triturador: 2 vibro-chutes 2,6 mil mm x 5 mil mm;
• Produto triturado: aproximadamente 80% do produto e menor do que 45 mm;
• Potência total instalada: aproximadamente 1.240 kW.

Assista abaixo a um vídeo da Hazemag sobre a operação na planta de Van Bentum, destacando seu poderoso britador de impacto: