Especialistas orientam sobre as melhores práticas para a obtenção do máximo desempenho de suas perfuratrizes

Produtividade, eficiência, segurança e redução do impacto ambiental são palavras de ordem dentro das pedreiras e passam, inevitavelmente, pela a escolha de bons equipamentos.

Entre as soluções que desempenham um papel importante no setor de agregados estão as perfuratrizes – ferramenta utilizada na fragmentação de blocos maciços para a produção de blocos de rochas menores. E se a escolha de um equipamento de qualidade é fundamental para um desempenho positivo nesta etapa, saber a forma correta de extrair o melhor dele é ainda mais crucial.

A fabricante sueca Epiroc compreende bem esta questão e, por isso, baseia sua oferta de perfuratrizes em três pilares: segurança, produtividade e confiabilidade. Na prática, isso significa que a comercialização dos equipamentos da marca é acompanhada pela entrega de peças genuínas e de serviços realizados por técnicos certificados, capacitados e com ampla experiência na área de perfuração. “Contamos com uma oferta abrangente de pós-vendas, visando garantir o desempenho máximo dos equipamentos e maximizar a disponibilidade e desempenho deles ao longo de toda a vida útil. Com isso, contribuímos para o aumento da lucratividade dos nossos clientes”, explica Rosana Rodrigues, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da Epiroc.

Os pontos levantados por Rosana complementam a experiência que a nova geração de perfuratrizes da marca busca proporcionar. Nas palavras dela, as carretas de perfuração SmartROC Tophammer e DTH possuem uma inteligência sofisticada e se destacam pelo menor consumo de combustível da classe, alta produtividade alinhada à excelente qualidade de furo, longo alcance, perfeito equilíbrio, e mais aproveitamento e disponibilidade. “Nossa nova geração de perfuratrizes traz recursos inteligentes que melhoram a produtividade e aumentam a segurança das operações de perfuração a céu aberto”, reforça.

SmartRoc D55

Como exemplo, a executiva destaca o sistema de controle remoto via rádio, que traz mais segurança ao operador, e o sistema de controle inteligente da carga do compressor e da rotação do motor, que proporciona a redução do consumo de combustível. “Além disso, o sistema hidráulico desta linha também foi projetado para consumir menos combustível e economizar centenas de litros de óleo hidráulico. Como consequência, isto torna as carretas de perfuração SmartROC muito mais sustentáveis”, complementa.

Vale dizer que à medida que novos recursos e melhorias são lançados, eles podem ser instalados nas perfuratrizes através de atualizações de software. Além das inovações listadas acima, que buscam melhorar a performance das perfuratrizes Epiroc, a linha SmartROC Tophammer e DTH também contam com a solução de telemetria e monitoramento Certiq, que proporciona conhecimento detalhado dos dados de produção dos equipamentos, a fim de favorecer o melhor aproveitamento e disponibilidade das máquinas.

PW-Puma

Atenção à escolha correta da perfuratriz de acordo com a necessidade de cada cliente

Com quase 50 anos de experiência na fabricação de máquinas para perfuração de rochas, incluindo perfuratrizes hidráulicas e pneumáticas, a brasileira PW Hidropneumática, defende que o entendimento da real necessidade do cliente é o primeiro passo para se obter o máximo desempenho dos equipamentos desta categoria. Tal entendimento leva em consideração questões como a produção esperada, diâmetro, profundidade e material a ser perfurado.
“Somente após essa etapa conseguiremos oferecer o melhor equipamento para o cliente, de acordo com o trabalho que ele necessita realizar”, reforça o Diretor da companhia, Gilberto Wolf.

Gilberto Wolf

Segundo ele, após a definição do equipamento correto, é a vez de realizar uma entrega técnica para o bom acompanhamento da perfuração. “Além disso, é fundamental que o proprietário esteja atento às manutenções preventivas previstas no manual. Dessa forma ele evitará perdas com paradas para manutenções corretivas e ainda aumentará a vida útil da sua perfuratriz”, diz Wolf. Alguns cuidados com as ferramentas de perfuração, tais como a lubrificação das roscas das hastes e a escolha e afiação dos bits, também são práticas fortemente recomendadas pela fabricante.

Leopard DI650i

Manutenção em dia e desenvolvimento contínuo

A realização das revisões conforme o indicado no manual de operação e manutenção das perfuratrizes também é endossado pela Sandvik, multinacional sueca especializada no desenvolvimento de tecnologias para a mineração e escavação de rocha. Para suportar os clientes nesta frente, a companhia dispõe de um time de serviços com várias modalidades de atendimento, que não apenas oferece o acompanhamento constante das máquinas, como o treinamento de mão de obra também.

Bruno Rezende

“Nossa estrutura de pós-vendas contempla um Centro de Serviços em Vespasiano (MG), que concentra o almoxarifado, a central de peças e uma oficina de manutenção completamente equipada para executar desde reformas de componentes até reformas dos equipamentos”, destaca Bruno Rezende, Engenheiro de Aplicação da Sandvik Mining and Rock Technology. Um Centro de Distribuição em Jundiaí (SP), seis lojas in company espalhadas em diferentes estados do país e uma filial no Pará completam a estrutura preparada pela companhia para apoiar a operação dos clientes e contribuir com avanços em produtividade e performance dos equipamentos da marca.

Mas não para por aí. Presente em mais de 160 países, a Sandvik possui cerca de 50 centros de pesquisa e desenvolvimento, espalhados em todo o mundo, para o aprimoramento de sua linha de produtos, bem como uma mina de testes na Finlândia, onde os equipamentos são testados em condições de operação similares às que os clientes encontram na vida real. “Estamos sempre em busca do desenvolvimento dos nossos produtos no intuito de entregar a melhor solução possível para o usuário final, com os melhores índices de performance e confiabilidade”, afirma Rezende.

Atualmente, a Sandvik conta com três linhas de carretas de perfuração cabinadas ideais para pedreiras: as linhas Ranger DX e Pantera DPi, que reúnem perfuratrizes hidráulicas com martelo de topo (top hammer), e a linha Leopard DI, que contém perfuratrizes com martelo de fundo (DTH). Dentre estes modelos, a fabricante disponibiliza, ainda, a linha “i”, que inclui equipamentos com a mais alta tecnologia embarcada disponível no mercado.

Entre os recursos tecnológicos que acompanham as séries listadas acima, o destaque fica por conta do sistema TIM3D de posicionamento via GPS, que permite que o plano de perfuração seja criado através de um software e transferido para o equipamento via USB ou wireless. Dessa forma, o operador consegue visualizar a localização dos furos a serem executados através de um display no interior da cabine, sem a necessidade de marcação dos furos no piso.

Outra tecnologia que se sobressai é o sistema de operação remota AutoMine. “Com ele, um único operador pode operar e monitorar até três equipamentos, de uma só vez, por meio de uma central de operação remota, situada fora da área de operação dos equipamentos. Além de oferecer maior segurança para os operadores, a ferramenta também pode contribuir para uma maior produção, visto que a perda de tempo durante as trocas de turno seria reduzida, a depender da localização da central de controle”, finaliza Rezende.

Confira a seguir, a gama completa de recursos disponíveis para cada uma das linhas de produto Sandvik:

Equipamentos da série Ranger DX (Ranger DX500, DX600, DX700 e DX800):

• Sistema TIM3D para posicionamento de alta precisão via GPS;
• Software para criação de planos de perfuração Driller’s Office;
• Sistema de controle da perfuração Rock Pilot+;
• Sistemas de monitoramento remoto e transferência de dados SanRemo e OptiMine;
• Chassi com estrutura de giro (até 180º).

Equipamentos da série Leopard DI (Leopard DI450 e Leopard DI550):

• Sistema TIM3D para posicionamento de alta precisão via GPS;
• Software para criação de planos de perfuração Driller’s Office;
• Sistemas de monitoramento remoto e transferência de dados SanRemo e OptiMine.

Equipamentos da linha “i” (Ranger DX800i, Pantera DP1100i, Pantera DP1500i e Leopard DI650i)

• Sistema TIM3D para posicionamento de alta precisão via GPS;
• Software para criação de planos de perfuração Driller’s Office;
• Sistema de operação remota AutoMine;
• Sistema MWD (Measure While Drilling) para identificação das variações no maciço rochoso através de um perfil de cores, gerado de acordo com a variação nas pressões do equipamento durante a perfuração;
• Sistema de perfuração automática;
• Sistema de controle da perfuração iTorque;
• Display a cores sensível ao toque, com informações de operação e manutenção do equipamento com sistema de detecção de falhas amigável;
• Sistemas de monitoramento remoto e transferência de dados SanRemo e OptiMine;
• Chassi com estrutura de giro (até 290º), disponível somente para a Ranger DX800i.