Fabricantes de britadores buscam atender o mercado na busca por competência técnica, automatização e inovação nos processos das plantas de britagem e peneiramento

Britadores são equipamentos primordiais na produção de agregados à base de rochas. A britagem é o primeiro passo do processo de fragmentação das rochas, no qual são definidos o tamanho e o formato delas.

Muito além do objetivo principal, a evolução dos britadores priorizou três elementos principais nas últimas décadas: redução de custos, aumento de produção e maior eficiência energética. Para isto, as fabricantes têm apostado na oferta de tecnologias cada vez mais inteligentes.

Modelo TP600 da Weir-TRIO

A Weir Minerals, por exemplo, se uniu à Microsoft e à Dell para desenvolver a Synertrex®, uma plataforma de monitoramento e análise inteligente que tem como objetivo melhorar a compreensão e o levantamento de dados sobre os equipamentos da marca.

Com o Synertrex®, o cliente pode gerenciar remotamente a manutenção dos britadores, monitorando fatores como desgaste e a necessidade de reparos. Além disso, a solução também avalia o desempenho do equipamento, incluindo possíveis melhorias, como a otimização da eficiência energética ou do rendimento do mesmo. “O conceito principal que passamos ao cliente é a confiabilidade dos nossos produtos, seja pela robustez, características de fabricação ou correta aplicação, proporcionando alta disponibilidade, produção, retorno do investimento e, consequentemente, lucro”, diz Luiz Carlos Naves, Engenheiro de Vendas para Equipamentos da Weir TRIO (divisão de britagem e Cominuição do Grupo).

Segundo ele, a companhia tem como foco oferecer ao mercado equipamentos cada vez mais modernos e adequados à realidade das plantas. “Além de contarem com a tecnologia Synertrex®, nossos britadores são totalmente instrumentados, com sistema de lubrificação avançados como padrão e sistemas hidráulicos de alívio e ajustes. Vale ressaltar que estes sistemas podem ser totalmente integrados, com sensores montados nos britadores que monitoram vibração, movimento, temperatura, vazão e pressão, para fornecer informações completas a respeito do desempenho”, complementa Naves.

Entre os modelos mais recentes da fabricante está a linha de britadores cônicos de alta performance, denominada TRIO® TP (Top Performance). Compactos e robustos, os equipamentos foram construídos com tecnologia avançada de automação para garantir desempenho contínuo e versatilidade de aplicação. Todos os britadores cônicos Trio® TP apresentam um ângulo de câmara de britagem íngreme, um grande curso de britagem e velocidade ideal para fornecer um produto mais fino, por meio do aumento da trituração de partículas. Considerando a importância da eficiência energética e da redução de custos operacionais, a linha conta com a opção de acionamento direto, que pode ser combinado com uma unidade de frequência variável para otimizar o desempenho do britador, resultando em significativa economia de energia.

Naves destaca que a Weir está alinhada com as novas necessidades do mercado: os desafios econômicos do país, que resultaram em cortes de custos nas empresas, despertaram a procura por competência técnica, automatização e inovação nos processos das plantas de britagem e peneiramento. “O uso da tecnologia contribui para que os equipamentos trabalhem na faixa de melhor performance, sempre ajustados e regulados conforme preestabelecido, com câmaras de britagem cheias e monitoramento contínuo dos esforços de britagem, permitindo alcançar o máximo de desempenho durante todo o processo”, conclui.

Planta de britagem da Weir com equipamentos TRIO

Essa preocupação também está presente na Metso, fornecedora global de tecnologias e serviços para os setores de mineração e construção. Desde a concepção do projeto, os britadores da marca contam com as mais avançadas tecnologias disponíveis para a engenharia de materiais e de cálculos de elementos finitos. “Além disso, contamos hoje com dispositivos de controle eletrônico e automação, que conferem maior disponibilidade, produtividade e eficiência energética”, conta o Hugo Athayde, Coordenador de Vendas da empresa.

Britadores Metso

No que diz respeito à automação inteligente, Athayde detalha que a Metso possui soluções exclusivas desenvolvidas para equipar as máquinas com o que há de mais avançado no mercado. “Temos soluções que vão desde o simples monitoramento dos sinais do equipamento, de forma isolada, até o controle automático total da operação da planta completa, integrando vários equipamentos, com diagnósticos e relatórios de manutenção e monitoramento remoto por recursos de computação em nuvem. Nossa engenharia é capaz de desenhar a solução de automação adequada para cada necessidade”, diz.

É importante lembrar que as tecnologias de controle e automação permitem que o equipamento trabalhe o mais próximo possível do seu limite de capacidade, a maior parte do tempo. Isso reflete em maior volume processado e aumento do rendimento dos equipamentos, com o mesmo recurso material e energético empregado, reduzindo, portanto, o custo por tonelada processada e melhorando a qualidade dos agregados produzidos.

Metso apresenta novo britador MX

A família de britadores MX é uma das mais recentes da Metso e promete revolucionar o processamento de minerais. O nome, inclusive, não foi escolhido por acaso. Trata-se da combinação do M, de multi, e do X, de action (em inglês o som do X é predominante), que se referem a característica de multiação: o MX é o único britador cônico do mundo que combina a presença de bojo e pistão numa só máquina. Segundo a Metso, a solução representa um salto gigantesco na rentabilidade ao reduzir 10% dos custos operacionais e favorecer um tempo de atividade 10% mais alto comparado com os britadores de cone tradicionais. Ela foi projetada, inclusive, para atender as condições mais exigentes de rochas e aplicações críticas de agregados.

A principal vantagem da tecnologia Multi-Action, patenteada pela Metso, é o fácil ajuste da abertura de operação e a compensação do desgaste do revestimento sem interromper o processo de britagem. Tudo isto pode agora ser combinado com uma vida de desgaste mais ampla e uma melhor proteção mecânica. Os modelos da nova linha também oferecem melhor abertura para liberação de passagem com alta proteção contra objetos não britáveis e sobrecargas. O britador pode utilizar até 70% das novas peças de desgaste e, graças ao desenho inteligente dele, as características de qualidade de todas as frações de produto final permanecem consistentes ao longo de toda a vida útil das peças de desgaste.

Por fim, a multinacional finlandesa destaca que os britadores MX são bem inteligentes. O “cérebro” do equipamento é o sistema IC60C, que faz a gestão dos dados enviados por vários sensores do britador. São esses dados que permitem que a máquina opere sempre no limite máximo e aferem as condições dos componentes em tempo real. É como se o britador tivesse vários operadores e, na verdade, ele tem. A diferença é que esses operadores virtuais informam sobre o melhor momento de se fazer uma intervenção de manutenção, reduzindo as paradas desnecessárias por falhas no sistema.

Astec aposta em sistemas hidráulicos

As tecnologias presentes nos britadores do Grupo Astec têm como foco garantir dois aspectos importantes: a segurança, tanto do operador quanto do equipamento, e a produtividade. A linha de britadores de mandíbulas Hydra-Jaw Telsmith reúne algumas funcionalidades, como: placa de proteção para evitar desgaste do queixo; sistema balanceado para reduzir cargas dinâmicas na estrutura de sustentação; carcaça projetada por meio da análise de elementos finitos, com processo de alívio de tensão na fabricação para alta robustez e confiança; e sistema único de abanadeira hidráulica que visa reduzir a necessidade de manutenção e paradas para ajuste.

Linha de Britadores Hidra-Jaw Telsmith da Astec

Esta última funcionalidade, na verdade, está dividida em três: sistema de ajuste hidráulico, sistema hidráulico de alívio e sistema hidráulico de esvaziamento da câmara. “No primeiro caso, o operador pode ajustar a abertura do britador em segundos, utilizando o painel de controle da unidade hidráulica, eliminando a necessidade do ajuste de molas ou ferramentas. Quando comparado ao tradicional ajuste por calços, esta característica elimina mais de 1h de tempo inativo do equipamento em cada processo de ajuste. O ajuste pode ser realizado frequentemente, mantendo a abertura ideal para cada estágio de britagem e assegurando a produtividade de toda a planta”, diz André Iris de Oliveira, Engenheiro de Aplicação da Astec.

O sistema hidráulico de alívio, por sua vez, foi projetado para prevenir falhas do equipamento e altos custos de reparo, protegendo o britador contra materiais não britáveis. O sistema automaticamente identifica uma condição de sobrecarga, promovendo a abertura do britador e a passagem do material não britável. O britador retorna automaticamente à operação normal na mesma abertura ajustada anteriormente.

Por último, o sistema de esvaziamento de câmara Hydra-Jaw permite retornar à operação em menos de 15 minutos após uma parada de emergência. “Através de botões, o sistema hidráulico ‘brita’ qualquer material remanescente na câmara, evitando que materiais superdimensionados sigam o fluxo da planta. Tudo isso de forma altamente segura, sem a necessidade de intervenções mecânicas diretas na câmara do britador, seguindo a operação como se nada houvesse ocorrido”, finaliza Oliveira.