A tecnologia em britagem dos grandes fabricantes
A tendência para plantas com alta tecnologia em britagem aponta a meta de baixar os custos operacionais, oferecendo segurança e produtividade
Os britadores são equipamentos fundamentais para o dia a dia das pedreiras. Invariavelmente são os responsáveis diretos pelo primeiro processo de fragmentação das rochas, no qual são definidos seu tamanho e formato.
Diante da importância que os britadores têm para a produção de agregados, as fabricantes destes equipamentos estão em constante atualização para suprir o mercado com o que há de mais moderno.
Prova disso é a Astec, multinacional americana que possui todos os tipos de britadores em seu portfólio. A companhia fabrica desde britadores de mandíbula, cônicos e de impacto (fixos e móveis) até moinhos para diversas aplicações. “Nossos equipamentos são únicos e, por isso, têm mudado a forma dos usuários trabalharem. Buscamos tecnologias que facilitem o trabalho no campo e que zelam pela segurança do trabalhador”, destaca Lorena Lopes Lúcia, que é Engenheira de Minas e atua na Engenharia de Aplicação da Astec, dentro do departamento comercial.
Como exemplo, ela cita a linha de britadores de mandíbula HydraJaw, que dispõe de um sistema com abanadeira hidráulica para alívio, esvaziamento da câmara e ajuste da APF (abertura de saída na posição fechada) sem intervenção humana, proporcionando máxima segurança e agilidade.
A alta tecnologia em britagem também está presente em sua linha SBS/SBX de britadores cônicos. Além do ajuste da APF por botões na unidade hidráulica, eles contam com um sistema de alívio contra sobrecarga (não britáveis) com um dos maiores cursos do mercado (cerca de 152 mm). “Outros diferenciais que acompanham nossos britadores cônicos são os sistemas de alívio sem acumuladores de nitrogênio, de extração em alta velocidade, que duplica a velocidade de extração do bojo na troca de revestimentos, e o sistema Anti-Spin Opcional, que visa reduzir o desgaste dos revestimentos”, complementa Lorena.
Quando o assunto é produtividade, a Engenheira da Astec explica que a capacidade produtiva dos equipamentos da marca é otimizada devido a vários parâmetros e tecnologias aplicadas, analisadas e testadas nos projetos dos britadores. “Nossos produtos produzem de 7 a 19% a mais que os equipamentos da mesma categoria disponíveis no mercado, além de apresentarem mais robustez, o que é extremamente necessário nesse tipo de aplicação. Maior produtividade por hora é equivalente a faturamento por hora e, consequentemente, menor custo por tonelada produzida”, enfatiza.
Na hora de dimensionar o equipamento de acordo com a demanda de cada cliente, a Astec leva diferentes variáveis em consideração. “Sempre buscamos a maior quantidade de informações do material processado, que influencia diretamente no processo, como densidade, curva granulométrica e tipo de rocha, e a partir daí iniciamos o dimensionamento aplicando todo o conhecimento dos nossos Engenheiros e Técnicos de aplicação. Além deste levantamento, realizamos visitas físicas ao local a ser instalado o empreendimento, para melhor entendimento de todo o contexto”, conta Lorena.
E como a ideia é atender ao mercado com o que há de mais moderno, a Astec já está preparando algumas novidades para o segmento de agregados. Em breve, a linha Titan, que é composta por máquinas robustas e tecnológicas que permitem ampliar a produção, mantendo a mesma potência no motor, passará a ser fabricada no Brasil. “Estamos nacionalizando e trazendo novas tecnologias e fabricações de equipamentos para o país, o que torna o produto mais barato, com uma logística melhor para atender o mercado brasileiro, e toda uma estrutura para peças de reposição nacional dos produtos”, finaliza a profissional.
Máquinas Furlan concentra oferta em três linhas de britadores
Fabricante nacional de equipamentos para mineração, acessórios e peças fundidas em aço para reposição, a Máquinas Furlan busca alimentar o mercado com soluções completas para britagem, moagem, reciclagem, classificação e separação.
Especificamente sobre o portfólio de equipamentos e tecnologia em britagem, a companhia destaca a linha JC, referente a equipamentos primários de alta produtividade e robustez, a linha CC, referente a equipamentos secundários, terciários e quaternários com dimensão otimizada e alta produtividade, e a linha VSI, direcionada especificamente à alta produção de finos e melhoria da cubicidade dos materiais.
“A linha JC possui quatro modelos distintos, sendo capaz de atender a todas as necessidades produtivas dos clientes. A tecnologia empregada nessa linha é simples, facilitando a operação e manutenção do equipamento”, explica Felipe Salhab Vaz, Gerente de Negócios da Máquinas Furlan. A linha CC, por sua vez, possui três modelos e tecnologia que permite a automação dos processos de regulagem e fluxo de produção, fazendo com que o equipamento trabalhe em capacidade total, evitando perdas produtivas. “Já a linha VSI possui modelos aço-aço e rocha-rocha, atendendo a todo tipo de abrasividades de rochas existentes. A tecnologia empregada nos britadores VSI permite uma substituição ágil das peças de desgaste”, complementa Vaz.
Atualmente, a divisão de Equipamentos da Máquinas Furlan possui um departamento de automação, que é responsável pelo desenvolvimento do “Sistema de Controle de Plantas”. O sistema em questão permite que os proprietários das unidades de britagem tenham o controle total de suas plantas de forma ágil e precisa via Mobile e Desktop, gerando relatórios de produção, paradas, alarmes e percentual de utilização dos equipamentos. Além disso, ele automatiza o fluxo de produção. Para Vaz, a automação dos equipamentos de britagem pode gerar um ganho de até 30% de produtividade da planta, visto que os equipamentos trabalharão de forma contínua e em sua capacidade total.
Em paralelo, a equipe de Engenharia da companhia está sempre pensando em novas soluções para eliminar as dores e aumentar a produtividade dos clientes. Como exemplo, recentemente a empresa lançou uma linha de peneiras de alta frequência (PVAF) totalmente elétricas, que estão sendo utilizadas para a separação eficiente de partículas finas, permitindo a aplicação de telas com até 0,3mm de malha.
Para complementar a oferta ao segmento de agregados, a Máquinas Furlan também possui uma divisão de Serviços, na qual são realizados trabalhos de reforma, venda de equipamentos usados, consultorias e aluguel, bem como uma divisão de Fundidos que é capaz de produzir peças de desgaste de alta durabilidade para todas as marcas de equipamentos do mercado. “O pós-vendas é o nosso maior diferencial. Estamos sempre prontos para atender os nossos clientes, trazendo soluções para as dificuldades que afetam o seu rendimento”, finaliza Vaz.
Tecnologia embarcada é o ponto forte da Metso Outotec
Orgulhando-se de ser uma das líderes mundiais em tecnologia em britagem e moagem de agregados, a Metso Outotec fabrica produtos que já estão consagrados no mercado, como os britadores de mandíbulas da linha C, os britadores cônicos hidráulicos das linhas HP e MX, e os britadores de rolos hidráulicos HRC de última geração, voltado para produção de finos. Além disso, a empresa ampliou o seu portfólio recentemente com a linha Nordtracks, que foi especialmente pensada para atender ao mercado de pequenas pedreiras, calcareiras e empresas construtoras.
Para todas essas linhas, a Metso Outotec aponta a tecnologia embarcada como um de seus principais diferenciais. “Os sistemas de controle e tomada de decisão inteligente para performance da operação são um diferencial na produtividade das plantas de britagem, que precisam produzir mais com menos gastos. Nosso sistema IC (Intelligent Control), por exemplo, avisa sobre a necessidade de troca de peças de desgaste, facilitando a cadeia de compra e estoque de peças da britagem do cliente”, exemplifica Alfredo Reggio, Chefe de Vendas para Agregados no Brasil da Metso Outotec.
Britador de Mandíbulas Nordberg C130, da Metso Outotec
Reggio explica, ainda, que os sensores são parte fundamental dos sistemas de automação da Metso Outotec. Como sem eles o “computador” não terá a informação necessária para a tomada de decisão, os sistemas elétricos e hidráulicos dos britadores da companhia contam com diversos sensores espalhados. Sem contar os sensores de posicionamento, velocidade e nível que também auxiliam no controle do processo como um todo.
Alfredo Reggio
“A automação controla o processo nos limites técnicos e energéticos, não deixando as máquinas trabalharem abaixo do máximo permitido ou extrapolarem além dos limites. Nosso sistema IC busca o melhor desempenho em 100% do tempo. Por isso, no fim de um período, ele é mais eficiente do que as máquinas ou processos manuais. Os ganhos diretos que ele proporciona são a melhoria da produção e melhor qualidade nos produtos gerados (em especial a forma). Indiretamente, também é possível perceber melhor controle energético e de peças consumíveis”, diz Reggio, reforçando que, no fim, tudo isso resulta em um menor custo operacional e, portanto, um menor custo/tonelada produzido.
O executivo da Metso Outotec lembra, ainda, que uma das grandes vantagens dos sistemas de automatização é que, ao longo dos anos, eles têm se tornado cada vez mais confiáveis, baratos e resistentes. “Utilizamos os IC’s em diversos locais, com altas temperaturas e bruscas variações climáticas, incluindo as de altitudes, umidade e de poeiras. Tudo isso sem afetar a integridade e confiança dos sistemas de britagem”, acrescenta.
Britador de Rolos – HRC 3000, da Metso Outotec
Vale dizer que a tecnologia está presente até mesmo na área de serviços da multinacional. Acompanhando as tendências da indústria 4.0, hoje a companhia consegue realizar atendimentos por meio de sistemas de conectividade e de câmeras e áudio, que permitem concretizar o trabalho à distância, como se os técnicos estivessem presentes no local.
Sandvik garante produtividade e eficiência na britagem
A sueca Sandvik Mining and Rock Technology oferece equipamentos com tecnologia em britagem avançada, testados para qualquer desafio de cominuição e projetados para entregar a produtividade e eficiência que o segmento de agregados demanda. Dentro do portfólio da companhia, encontram-se britadores cônicos, de mandíbulas, de impacto (VSI / HSI), britadores e híbridos, além de peneiras, soluções de planta, e peças e serviços para todos os equipamentos.
Nova série Sandvik 800i
Entre os diferenciais tecnológicos, a Sandvik menciona o sistema Hydroset, presente nos britadores cônicos da marca. “Ele combina segurança e versatilidade, permitindo o ajuste de abertura por meio de um robusto cilindro hidráulico que sustenta e ajusta a posição do eixo principal, possibilitando o ajuste hidráulico da abertura do britador e fechando ou abrindo a APF ao subir ou abaixar o eixo principal, respectivamente, mesmo sob carga”, diz Leandro Cambraia, Coordenador de Vendas e Serviços Britagem e Peneiramento Sandvik. Outro diferencial mencionado por ele é a válvula E-Dum, sistema de proteção imediata contra não britáveis que reduz a exposição a danos causados por picos de pressão em até 90%.
Britador Cônico CH840i da Sandvik
Os equipamentos da nova série Sandvik 800i também se sobressaem por serem bastante resistentes e repletos de inovações inteligentes. Com eles, o cliente ganha acesso a uma plataforma online com diversos recursos integrados de automação e segurança, permitindo que os britadores sejam monitorados 24 horas por dia, sete dias por semana.
Por meio dessas inovações, um panorama completo do desempenho do britador pode ser apresentado diretamente em uma sala de controle, computador ou até mesmo em um smartphone, bastando somente estar conectado à internet.
Sandvik Automation and Connectivity System
Outra inovação da marca é o Sandvik Automation and Connectivity System (ACS), que monitora e otimiza continuamente o desempenho do britador e todo seu sistema de lubrificação. De forma prática, ele ajusta automaticamente as configurações do britador para compensar o desgaste da câmara de britagem, garantindo um tamanho de produto consistente com as necessidades do cliente.
“Com acesso em tempo real aos dados gerados pela frota de britadores conectados Sandvik, o cliente poderá tomar decisões baseadas em fatos e ver claramente as áreas onde poderá otimizar para obter ganho em produtividade e qualidade do produto”, finaliza Cambraia.
Weir entrega confiabilidade e alto desempenho nas operações mais exigentes
Na Weir Minerals é possível encontrar modelos de britadores para atender às mais variadas aplicações. A oferta da companhia se divide entre os britadores de mandíbulas e de impacto (considerados primários), os britadores cônicos das linhas TC e TP (considerados secundários e terciários), e os britadores VSI HPGR (considerados quartanários). “Fornecemos não apenas os equipamentos individualmente, como também sistemas prontos para operação, supervisão de montagem e operação assistida”, conta Luiz Carlos Naves, Engenheiro de Vendas de Cominuição da companhia.
Segundo Naves, as soluções da Weir agregam tecnologias avançadas. Os britadores de mandíbulas da marca, por exemplo, contam com alivio hidráulico, enquanto os britadores cônicos da linha TP são acompanhados por um sistema de Tecnologia de Controle Avançada. “Ambos podem ser totalmente integrados, com sensores montados no britador que monitoram vibração, movimento, temperatura, vazão e pressão, para fornecer informações completas a respeito da performance do equipamento”, explica o Engenheiro.
Outra inovação desenvolvida pela Weir é o Synertrex, sistema de monitoramento de condições sem fio, que acompanha parâmetros críticos de funcionamento dos britadores e, assim, colabora com a previsão de falhas precoces na estrutura e condição mecânica deles, reduz o tempo de inatividade e otimiza a eficiência operacional.
Confira, na imagem abaixo, um exemplo de esquema de monitoramento para peneiras vibratórias:
Com um amplo portfólio de soluções, a Weir adota alguns passos para dimensionar o equipamento de acordo com a demanda de cada cliente, sendo o entendimento sobre a real necessidade do usuário o primeiro deles.
“Também coletamos informações dos dados de processos e utilizamos ferramentas de simulação. Na sequência, fazemos uma elaboração do estudo preliminar e apresentamos ao cliente. Somente depois de todas essas etapas é que concluídos o projeto final”, conta Naves.
Passada essa fase, a Weir se esforça para garantir uma instalação rápida e eficiente, bem como para manter uma reposição de peças e serviço qualificado à disposição do cliente.
“Por fim, também realizamos treinamentos na planta para os colaboradores, a fim de assegurar operações e manutenções seguras e eficientes”, finaliza.
